1- Forma de las perforaciones.
2- Dimensión de las Perforaciones.
Expresarlas en milímetros.
3- Disposición de las Perforaciones.
Indicar la distancia entre centros de las mismas. Expresarlas en milímetros.
4- Orientación de las Perforaciones.
Trabadas a 60° para perforaciones redondas (R).
Filas para perforaciones redondas (R), cuadradas (C) u oblongas (LR) a lo largo o a lo ancho de la chapa.
Filas trabadas para perforaciones cuadradas (C) u oblongas (LR) a lo largo o a lo ancho de la chapa.
5- Cantidad.
Indicar el número de piezas o chapas requeridas.
6- Espesor.
Indicar en milímetros o galga número.
Por regla general, el espesor de un material a perforar no puede ser superior a la perforación a ejecutar.
La separación entre dos perforaciones que se encuentren próximas, debe ser igual o mayor que el espesor del material a tratar.
7- Materiales que perforamos
Hierro SAE 1010 — SAE 1045/50
Hierro pre galvanizado en origen
Hierro electrocincado
Aluminio
Acero inoxidable
Cobre
Latón
Bronce
Zinc
Plásticos (PVC, PPH, PTFE y demás plásticos que admitan ser perforados).
8- Coeficiente de área perforada.
Expresarla en porcentajes (%).
9- Dimensiones.
Expresarlas en milímetros (ancho x largo de las piezas o chapas)
Estándar: 1,00 x 2,00 mt - 1,22 x 2,44 mt - 1,50 x 3,00 mt.
10- Bordes y zonas sin perforar.
Enviar un croquis debidamente acotado, expresado en milímetros.
11- Cortes a medida.
Efectuamos cortes a medida de la pieza perforada según su requerimiento. Especificar en milímetros.
12- Tratamientos.
Sobre pedido puede suministrarse las chapas perforadas de hierro con tratamiento de galvanizado electrolítico o por inmersión de Zinc en caliente.
Con respecto a las chapas de aluminio pueden ser anodizadas en diferentes tonalidades.
13- Disposición de las perforaciones.
01 - Lámina perforada
02 - Largo
03 - Ancho
04 - Espesor del material a tratar
06 - Márgenes longitudinales
07 - Márgenes transversales
10 - Diámetro de la perforación
11 - Distancia longitudinal entre centros de perforaciones
12 - Distancia transversal entre centros de perforaciones
14 - Distancia entre centros de perforaciones disposición diagonal
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15 - Perforaciones oblongas trabadas paralelas al ancho de la lámina
16 - Perforaciones oblongas trabadas paralelas al largo de la lámina
17 - Perforaciones trabadas entre puntas de tajos oblongos disposición longitudinal
18 - Perforaciones trabadas entre puntas de tajos oblongos disposición transversal
19 - Perforaciones oblongas en filas orientadas longitudinalmente
20 - Perforaciones oblongas en filas orientadas transversalmente
21 - Distancia entre centros de perforaciones cuadradas y en filas
22 - Fila de perforaciones
23 - Largo de la perforación
24 - Ancho de la perforación |
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Descargar documento con instrucciones. |
Cálculo de área perforada (%) para las distintas disposiciones
Utilice las formulas para realizar los cálculos de área perforada. Complete los campos inferiores con los valores y obtenga acutomaticamente el resultado.
Redondas trabadas |
Redondas en fila. |
Cuadradas trabadas. |
Cuadradas en fila. |
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Ver tabla de porcentajes de área abierta.
Pérdida de presión del aire a través de la chapa perforada
Cuando nos encontremos evaluando un proyecto en que el aire debe pasar a través de una chapa perforada, debemos considerar que se produce una pérdida de energía o caída de presión.
La siguiente información de Pérdida de Presión fue desarrollada en laboratorio, con un sistema de circulación de aire. Este sistema genera un caudal de aire sin torbellinos que incide perpendicularmente sobre la muestra. Varias chapas finas perforadas se colocaron en una corriente de aire con flujo a velocidad constante; a continuación se midió la pérdida de presión para el flujo de aire ambiente, con diferentes velocidades. Estos valores, en pulgadas de columna de agua, se registraron para cada flujo. Estos datos representan las pérdidas bajo la mejor condición de flujo. Los valores de pérdida de presión que exceden los límites de los datos suministrados, podrían estimarse en base a la relación entre la velocidad del flujo de aire y el mayor valor tabulado de velocidad. El valor de esta relación se eleva al cuadrado y se multiplica por la pérdida, a la mayor velocidad. La pérdida de presión también podrá estimarse para un gas de diferente densidad, a partir de los valores dados en las tablas y multiplicando la pérdida especificada por la relación entre la densidad prevista del gas y la densidad tabulada.
Para aplicar estos datos, deben tenerse en cuenta las características reales previstas por el flujo incidente en la chapa perforada. Flujos distorsionados con zonas de alta velocidad, incrementarán la pérdida en la chapa perforada, lo mismo sucede con los flujos que no inciden perpendicularmente sobre la superficie de la placa.
Perforamos Chapas desde 0,5mm en adelante en espesores desde 0,45mm hasta 12,7mm.
Redondas
Cuadradas.
Molineras.
Tajos oblongos.
Decorativas.
Desde malla N°: 2 hasta N°:500
Artísticas.
Hierro negro galvanizado,
Acero Inoxidable AISI 304-316-310,
Cobre, bronce, latón
Micromallas.
Livianos.
Medianos.
Pesados.
Materiales:Hierro, Hierro galvanizado,
Acero Inoxidable AISI 304-316-310.
Con dobleces enchapados o sin enchapar.
Usos:
Clasificación de áridos y Minerales.
Acero Aleado SAE 1070.
Acero Inoxidable AISI 304-316.
Pisos.
Escalones.
Materiales:
Hierro,
Hierro galvanizado,
Acero Inoxidable AISI 304-316,
Aluminio.